Группа 306

Предмет : Слесарное дело и технические измерения. 

Тема : Нарезания резьб.

Тема урока: Контроль качества резьб. 

Цель урока: изучить данную тему, и ответить на вопросы. 

Контроль качества резьбы. Дефекты, способы их выявления и меры предупреждения

Инструменты. Измерение и проверку качества внутренней резьбы производят резьбомером, резьбовой пробкой и штангенциркулем.

Резьбомер служит для определения системы резьбы, размера шага метрической резьбы или количества ниток на 1" дюймовой резьбы. Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружной и внутренней резьбы.

Резьбовая пробка (калибр) служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проходную и непроходную стороны (у проходной стороны часть с резьбой длинная, а у непроходной — короткая).

Штангенциркулем пользуются для измерения внутреннего диаметра резьбы в отверстиях.

Проверка внутренней резьбы осуществляется следующим образом:

О резьбомер: последовательно накладывают пластинки метрического или дюймового резьбомера на проверяемую резьбу так, чтобы шаблон (гребенка) размещался вдоль оси гайки, а зубья гребенки вошли в резьбовые нитки гайки. Эту операцию выполняют до тех пор, пока профиль резьбы шаблона точно совпадет с резьбой гайки. После этого по надписи на шаблоне устанавливают размер шага для метрической резьбы или количество ниток на дюйм для дюймовой резьбы;

О штангенциркуль: в резьбовое отверстие гайки вставляют его короткие губки, раздвигая их по внутреннему диаметру до полного легкого соприкосновения с вершинами ниток резьбы и фиксируя положение рамки стопорным винтом. Закончив измерение, осторожно вынимают из гайки штангенциркуль, а результат измерения определяют по нониусу;

О проходной резьбовой калибр-пробка: вставляют резьбовой калибр в отверстие гайки и ввертывают его так, чтобы резьба пробки вошла в резьбу гайки. Во время ввертывания калибр должен идти по резьбе гайки свободно от руки, без особых усилий. Недопустима свободная посадка калибра на резьбе гайки с люфтом;

О непроходной резьбовой калибр-пробка: калибр не должен ввертываться в отверстие или допускать ввертывание его без особого усилия не более чем на 2 нитки резьбы. Резьба признается годной в том случае, если проходной калибр-пробка ввертывается, а непроходной — не ввертывается более чем на 2 нитки.

Качество нарезания трубной резьбы проверяют, навертывая на нее муфту по всей длине нарезки. Муфта должна идти по резьбе свободно от руки или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Чтобы предупредить брак и поломку зубьев плашки при нарезании наружной резьбы, необходимо добиваться перпендикулярности плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса. Качество наружной резьбы проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами (кольцами) и резьбовыми шаблонами.

Дефекты при нарезании резьбы возможны следующие.

Рваная резьба получается при использовании тупого метчика или плашки; неудовлетворительном охлаждении резьбонарезного инструмента во время работы; перекос инструмента относительно отверстия. Данный дефект можно устранить путем либо замены инструмента, либо увеличения его охлаждения во время работы, либо правильной установки метчика или плашки относительно отверстия.

Тупая резьба может быть следствием большого диаметра отверстия под резьбу; использования стержня малого диаметра; применения сверла с малыми передними и задними углами. Устранение дефекта возможно путем правильного подбора диаметров сверла и резьбонарезного инструмента; путем замены инструмента с учетом обрабатываемого материала.

Неточный профиль резьбы получается при высокой вязкости материала детали в случае: неправильного переднего угла резьбонарезного инструмента (для стали средней твердости 8—10°, для стали высокой твердости 5°, для чугуна и бронзы 0—5°); неправильной его заточки; неверно выбранной длине заборного конуса метчика (для чернового метчика 4—7 ниток, для среднего 3—3,5 нитки, чистового — 1,5—2 нитки); несоответствия смазочно-охлаждающей жидкости обрабатываемому материалу; слишком высокой скорости нарезания резьбы. Для устранения дефекта необходимы замена инструмента, подбор смазочно-охлаждающей жидкости и режимов нарезания резьбы в соответствии с техническими условиями.

Ослабленная резьба получается в результате неправильной установки метчика в отверстие, биения инструмента, повышенной скорости нарезания резьбы. Данный дефект устраняется путем правильной установки метчика, ликвидации биения инструмента; правильного выбора скорости нарезания резьбы.

Тугая резьба возможна при использовании инструмента, диаметр которого не соответствует заданному диаметру резьбы. Чтобы этот дефект не возникал, необходимо применять инструменты нужного диаметра.

Конусность резьбы возникает из-за неправильного вращения метчика, так как он разбивает верхнюю часть отверстия. Для устранения этого дефекта нужно правильно устанавливать метчик в соответствующее зажимное устройство.

Поломка метчика может быть вызвана защемлением стружки при вывертывании метчика или занижением диаметра отверстия под резьбу. Чтобы избежать этого дефекта, следует периодически выводить метчик из отверстия для удаления стружки или применять сверла требуемого диаметра.

Срыв резьбы возможен из-за использования затупившегося метчика, попадания стружки в его канавки, из-за того, что диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого. Для получения качественной резьбы метчик должен быть хорошо заточен; при работе им необходимо периодически выводить его из отверстия для удаления стружки; при высверливании отверстия под резьбу — применять сверла требуемого диаметра.

Ответить на вопросы письменно:

1. Инструменты для проверки резьб?

2. Проверка внутренних и внешних резьб ?

3. Дефекты при нарезании резьб ?

4. Способы и меры устранения дефектов при  нарезании резьб ?