Группа 103 

Предмет: Технология сварка полимерных материалов. 

Тема урока: Механическая подготовка деталей под сварку, разделка кромок полимерных материалов и сборка. 

Цель урока :изучить данную тему ответить на вопросы. 

Технология — совокупность процессов обработки и значений их параметров при производстве продукции. Различают технологию изготовления сварных конструкций, включающую в себя все стадии от резки заготовок до приемных испытаний, и технологию сварки, в которую входят процессы подготовки кромок, сборки, сварки и термообработки.

Подготовка кромок. Вид подготовки кромок (табл. 9.1) зависит от толщины свариваемых деталей. При толщине металла 0,5... 2 мм подготовка сводится к торцеванию или отбортовке кромок. Сварку осуществляют встык без присадочного материала. При толщине 1...4 мм отторцованные кромки собирают с зазором и сварку проводят с использованием присадки. При толщине металла свыше 5 мм выполняют V-образную разделку кромок. Для металла толщиной свыше 10 мм применяют Х-образную разделку.

Таблица 9.1
Параметры подготовки кромок

Разделка кромок — придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы. Обработка кромок, осуществляемая механической или газотермической резкой, должна обеспечить определенные параметры их скоса и притупления.

Скос кромки — прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащий сварке.

Притупление кромки — нескошенная часть торца кромки, подлежащая сварке.

Форма кромок при V-образной разделке показана на рис. 9.1.

Рис. 9.1. Параметры V-образной разделки кромок:
а — угол разделки кромок; р — угол скоса кромки; b — зазор между свариваемыми частями; с — притупление кромки

Угол разделки кромок α представляет собой угол между скошенными кромками свариваемых частей.

Угол скоса кромки β заключен между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

Перед сборкой область шириной 20...30 мм, расположенная вблизи свариваемых кромок, должна быть очищена от ржавчины, грязи, краски и окалины.

Сборка. Сборку изделия под сварку осуществляют либо в специальных приспособлениях — кондукторах, жестко фиксирующих взаимное расположение деталей (рис. 9.2), либо путем наложения прихваток.

Рис. 9.2. Сборка стыка трубы в кондукторе: 1 — эксцентриковое устройство; 2 — стяжка; 3 — рукоятка; 4 — упоры; 5 — свариваемые трубы

Прихватка — это короткий сварной шов, предназначенный для фиксации свариваемых деталей в определенном положении по отношению друг к другу.

Правила соединения деталей прихватками:

1. прихватки должен накладывать тот сварщик, который впоследствии будет сваривать конструкцию;
2. прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку;
3. прихватки необходимо накладывать снаружи изделия;
4. прихватки не должны иметь подрезов, трещин, пор, несплавлений и других дефектов;
5. дефектные прихватки удаляют механическим способом и заменяют новыми;
6. перед сваркой прихватки очищают от шлака, флюса и других загрязнений;
7. при сварке прихватки должны быть удалены или переплавлены;
8. последовательность выполнения прихваток для различных конструкций приведена на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Последовательность выполнения прихваток (1—8):
а — швы малой и средней длины; б — кольцевые швы; в — длинные швы

Ответить на вопросы письменно: 

1. Подготовка кромок под сварку ? 

2. Сборка изделий под сварку ? 

3. Правила соединений деталей под сварку ?