Группа 306

Предмет : Слесарное дело и технические измерения.

Тема : Обработка отверстий.

Тема урока: Заточка инструментов для сверления.

Цель урока: изучить данную тему и ответить на вопросы письменно.

 

 Заточка и контроль инструмента для сверления.

В процессе сборочных работ часто приходится сверлить и нарезать резьбы в детали. От того, как будет просверлено отверстие под резьбу, во многом зависит качество сборки механизмов машин и долговечность их эксплуатации. Следовательно, необходимо дать краткие сведения о сущности сверления, нарезания резьбы и развертывания отверстий.

Сверление — образование снятием стружки сквозного или глухого цилиндрического отверстия в сплошном материале режущим инструментом (сверлом). Из-за сравнительно невысокой точности сверление часто является подготовительной операцией для последующего растачивания, зенкерования, развертывания, протягивания, нарезания резьбы.

Прежде чем приступить к обработке отверстий, выбирают диаметр сверла и определяют режимы резания в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что в результате биения сверла в патроне и неточности заточки режущей части отверстие в обрабатываемой заготовке может получиться несколько большего диаметра, чем диаметр сверла. В среднем диаметр отверстия увеличивается на 0,05—0,3 мм.

Чтобы повысить стойкость режущего инструмента и получить чистую поверхность отверстия, при сверлении металлов и сплавов используют различные охлаждающие жидкости.

При сверлении затупленным сверлом температура резания резко возрастает, и сверло быстро изнашивается и выходит из строя. При заточке сверла нужно следить за тем, чтобы режущие кромки его были заточены под требуемыми углами резания. Затачивают сверло вручную на заточном стайке следующим образом: тремя пальцами левой руки берут сверло за рабочую часть на расстоянии L 0т периферии круга в пределах 20—30 мм от режущей части, а правой рукой берут хвостовик и приставляют его к заточному кругу под углом 58—60° так, чтобы задняя поверхность режущей части сверла прилегала к кругу. Затем плавно, не отнимая сверло от периферии круга, поворачивают его вокруг оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность. При этом следят за тем, чтобы режущие кромки сверла были прямолинейны, имели Одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами. Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность. При заточке спирального сверла для сверления по стали необходимо получить угол при вершине 116—118°.

Рис. 1. Затачивание режущей части сверла в специальном приспособлении

Рис. 2. Затачивание режущей части сверла

Рис. 3. Контроль углов заточки режущей части сверла по шаблонам

При массовом изготовлении сверл их затачивают на станке в специальном приспособлении с угломерным устройством. Сверло кладут на призму и упирают в центр. Сверло располагают под углом 58—60° к оси круга, что дает возможность выдерживать угол 116—118° при вершине. Качество заточки сверла проверяют специальными шаблонами. Более точно элементы режущей части сверла проверяют угломером, состоящим из двух вращающихся на оси дисков. На диске закреплен сектор с угловой шкалой, а на диске нанесен нониус. При проверке угла заточки сверла сектор с угловой шкалой устанавливают по нониусу и закрепляют впитом.

Углы заточки сверла можно проверить с помощью специального прибора с набором угловых и радиусных выработок и оптической головкой. Основанием этого прибора является диск из оргстекла, на котором установлена и закреплена оптическая головка с лупой 10-кратного увеличения. В центре диска имеется отверстие, в котором закреплен фиксирующий винт, соединенный с металлическими полудисками, скрепленными между собой винтами. На полудиске имеются угловые и радиусные шаблоны (выработки), а на полудиске — угловые шаблоны на углы 118 и 120°.

Отверстия бывают сквозные, глухие и неполные. Обработка отверстий с высокой точностью обеспечивается правильным выбором приемов сверления, качественной заточкой сверла и правильным его креплением в патроне или в конусе шпинделя.

Рис. 4. Контроль углов заточки режущей части сверла специальным угломером

 

 

Ответить на вопросы письменно:

1. Заточка режущей части сверла.

2. Контроль углов заточки режущей части сверла по шаблону.

3.  Контроль заточки углов сверла специальным угломером ?