Группа 410

Предмет: Технология механизированных работ С Х

Тема урока : Устройство и работа опрыскивателей 

Цель урока: изучить данную тему, составить краткий конспект.

Общее устройство опрыскивателей

Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбу­дителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.

Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.

Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифи­цированы. Путем их разного сочетания и применения дополнитель­ных рабочих органов созданы различные модификации опрыскива­телей.

Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешива­ющее устройство, регулятор давления, распыливающее и заправочное устройства.

Насосы служат для подачи рабочей жидкости в напорную коммуникацию и создания давления, необходимого для распыливания жидкости и сообщения ее частицам определенной скорости. Насосы используются также для самозаправки, подготовления и перемешивания рабочей жидкости в напорной коммуникации. На опрыскивателях устанавливают поршневые, центробежные, шестеренчатые и роторные насосы. Основными характеристиками насоса являются подача (л/мин) и создаваемое давление (МПа).

Мешалки предназначены для непрерывного перемешивания рабо­чей жидкости, чтобы не допустить расслоения эмульсии или осажде­ния твердых частиц в суспензии.

Гидравлическая мешалка (рис. 7.6, а) снабжена корпусом 1 со смесительной камерой и соплом 2. Мешал­ку присоединяют к патрубку бака опрыскивателя при по­мощи втулки 3. Ядохимикат, накачиваемый в бак, выхо­дит из сопла с большой ско­ростью, и в баке образуется турбулентное движение жид­кости.

Рис. 7.6. Мешалки опрыскивателей: а – гидравлическая;

б – винтовая; 1 – корпус; 2 – сопло; 3 – втулка; 4 – вал; 5 – винт

 

На валу 4 винтовой мешалки (рис. 7.6, б) закреплен винт 5, который, вращаясь с большой скоростью в баке опрыскивателя, создает потоки жидкости, непрерывно перемешивающие содержимое.

Рис. 7.7. Сдвоенный регулятор давления: 1 – манометр; 2 – колпачок; 3 – диафрагма; 4 – корпус демпфера; 5 – фильтр; 6 – коробка; 7 – пре­дохранительный клапан; 8 – регу­лировочный винт предохранитель­ного клапана; 9 – пломба; 10 – маховичок; 11 – регулировочный винт редукционного клапана; 12 – тарелка; 13 – пружины; 14 – ре­дукционный клапан; 15 – седло клапана; 16 – отверстие для венти­ля эжектора; 17 – отверстие для выхода ядохимиката

 

Регулятор давления выравнивает давление жидкости в напорной коммуникации опрыскивателя. Сдвоенный регулятор давления составлен из редукционного 14 (рис. 7.7) и предохранительного 7 тарельчатых клапанов. Пружины 13 прижимают клапаны к сед­лам 15. Ядохимикат проходит сквозь цилиндрическую сетку фильтра 5 в коробку 6 и выходит из нее через отверстие 17 в распыливающее устройство. Как только давление жидкости в коробке 6 превысит заданное, редукционный клапан 14 открывается и избыточная жидкость сбрасывается в бак.

Редукционный клапан устанавливают на требуемое давление винтом 11. Предохранительный клапан регулируют винтом 8 на максимальное давление (2 МПа) и пломбируют.

Регулятор давления снабжен демпферным устройством в виде колпачка 2 и диафрагмы 3, изолирующим манометр от действия ядохимиката.

 

Регулятор расхода жидкости снабжен редукционно-предохранительным 4 (рис. 7.8, а) и дроссельным 6 клапанами. Жидкость от насоса поступает в полость В, а из нее при открытом клапане 6 в полость А и далее в штангу.

Распылители – наиболее ответственные части опрыскивателя, от правильного подбора которых зависит равномерность нанесения химиката на растение. Их размещают на трубах-коллекторах распределительных систем, в которые насос нагнетает рабочую жидкость. В коллекторах выполнены отверстия, через которые жидкость поступает в полость распыливающей головки (рис. 7.9, а, б) или ниппеля 9 (рис. 7.9, г), закрепленных на трубе-коллекторе 2. К головкам или ниппелю 9 колпачком 4 присоединены вкладыши 3 распределителей, снабженных отверстиями для распыла жидкости. Распыливающие головки снабжены отсеченным клапаном 6. При нормальном давлении в напорной магистрали жидкость поднимает клапан, проходит через фильтр, вкладыши 3 распределителя и в дискергированном виде наносится на объект обработки.

Рис. 7.9. Распыливающие наконечники опрыскивателей: а, б – распыливающие головки; в – дефлекторный наконечник; г – полевой; д – центробежный унифицированный; е – садовый; ж – щелевой; з – центробежно-дисковый; и – дисковый с электрозарядкой капель; 1 – скоба; 2 – коллектор; 3, 12 – вкладыши; 4, 20 – колпачки; 5, 17 – корпуса; 6 – клапан; 7 – поворотная обойма; 8 – каналы;

9 – ниппель; 10 – сердечник; 11 – резиновая прокладка; 13 – дефлектор; 14 – вставка; 15 – труба; 16 – шток; 18 – сердечник; 19 – сменные дозирующие шайбы; 21, 22, 25, 26 – диски; 23 – крышка (кожух); 24 – двигатель; 27 – источник высокого напряжения; 28 – трубопровод

В момент выключения подачи жидкости в напорную магистраль (на краю поля и остановках) давление в коллекторе 2 снижается, клапан 6 под действием пружины закрывает проход жидкости к распылителю и предотвращает тем самым самопроизвольное вытекание жидкости и загрязнение окружающей среды.

Бак заполняют рабочей жидкостью через горловину и автоматически. При самозаправке в бак заливают не менее 30 л воды, открывают вентиль 11 эжектора 8 и закрывают вентиль 17. Корпус эжектора помещают в ем­кость с раствором, а конец рукава 9 опускают в горловину бака. Рукав 10 эжектора соединяют с вентилем 11, от­крывают муфтовый кран 4. Плавно включают ВOM трак­тора и регулятором 16 устанавливают давление 1,8...2,0 МПа (18...20 кгс/см²) в нагнетательной коммуника­ции. После заправки выключают ВОМ трактора, закры­вают вентиль 11 эжектора 8 и закрепляют его в зажимах бака.

При работе опрыскивателя кран 4 и вентиль 17 откры­вают. Насос засасывает раствор из бака через фильтр 6 и подает его к регулятору 16 давления. От регулятора часть раствора поступает к распылителю штанги через фильтр 21, а часть – обратно в бак. Постоянная концент­рация жидкости в баке поддерживается за счет перемеши­вания ее мешалкой 3. Количество раствора в баке конт­ролирует уровнемер 18, а давление в нагнетательной коммуникации – манометр 14. Расход раствора через распылители зависит от их типа и рабочего давления.

Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ и Т-70С. Ширина захвата до 15 м, вместимость бака 1200 л, норма расхода жидкости 75...300 л/га.

При подготовке опрыскивателей к работе определяют потребный расход жидкости q, л/мин:

 , (7.3)

где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;

В – ширина рабочего захвата, м;

v – скорость движения агрегата, км/ч.

Разделив q на число наконечников штанги, определя­ют расход жидкости через один наконечник. В вентиля­торных опрыскивателях расход жидкости при определен­ном давлении в напорной магистрали зависит от количе­ства трубок, устанавливаемых на рабочих органах.

Для определения фактического расхода жидкости в бак опрыскивателя заливают воду и редукционным кла­паном регулируют необходимое давление в напорной магистрали. Под один из распылителей подставляют ем­кость и собирают воду в течение нескольких минут. Раз­делив собранный объем жидкости на величину продолжительности опыта, находят ее фактический минутный расход через один распылитель. Если он отличается от расчетного, регулируют давление жидкости в нагнетательной маги­страли и опыт проделывают до тех пор, пока не будет установлен необходимый расход.

Фактическую норму расхода ядохимиката в полевых условиях проверяют так. Определенным количеством ядохимиката заполняют бак и, как только он опорожняется, останавливают агрегат. После этого замеряют обра­ботанную площадь, а фактический расход (л/га) получают делением количества израсходованной жидкости на обра­ботанную площадь. Если расход жидкости требуется увеличить, давление в нагнетательной системе повыша­ют, если уменьшить – понижают.