22.11.2021 

                                                                        Группа 203 

Предмет: Технология газовой сварки.

Тема урока: Редукторы для газовой сварки. 

Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока. 

РЕДУКТОРЫ

Редуктор - это устройство для редуцирования газа, для определения

остаточного давления в баллоне и для установки рабочего давления

в зону выполнения сварочных работ. Редукторы классифицируются

по следующим признакам:

1. по роду редуцируемого газа(кислородные, ацетиленовые.

пропановые);

2. по принципы действия - прямого и обратного;

3. по назначению баллоные,рамповые, сетевые, “Б”, “Р”, “С

4. по схемам редуцирования - одноступенчатые с механической

установкой давления “О”, двухступенчатые с механической

установкой давления “Д”, одноступенчатые с пневматической

установкой давления “У”.

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и

присоединительными устройствами для крепления к баллону.

Все редукторы, за исключением ацетиленовых подсоединяются

накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера

вентиля. Ацетиленовые крепятся к баллонам хомутом с упорным

винтом.

Более удобные в работе редукторы обратного действия, т.к. по мере

уменьшения давления газа в баллоне рабочее давление в редукторах

других систем меняется и требует дополнительной подрегулировки,

в отличии от редуктора данной системы.

Простейший редуктор обратного действия состоит из корпуса,

регулировочного винта, пружины, мембраны, клапана, седла,

камеры низкого давления, камеры высокого давления, манометров,

передаточного штифта, предохранительного клапана, штуцера с

накидной гайкой. Двухкамерные редукторы обеспечивают более

постоянное давление и они менее склонны к замерзанию. Они более

сложны в изготовлении поэтому применяются крайне редко. Масса

кислородного редуктора 2,3кг. Наибольшее давление 200Атм.

наименьшее 30Атм. Отбор рабочего давления в пределах от 1-

15Атм. Ац етиленовый редуктор расчитан на давление от 30-12Атм.

и для установки рабочего давления в пределах 0,1-5Атм.

Пропановый редуктор - максимальное давление 25Атм.,

наибольшее рабочее 3Атм., наименьшее 0,1Атм. Масса редуктора

2кг.

Воспламенение редуктора можетпроизойти от резкого открывания

вентиля баллона. В этом случае его нужно срочно закрыть.

Замерзание редуктора ликвидируется электроподогревом,горячей

водой или паром. Запрещается производить подогрев открытым

огнем.

При меньших давлениях наблюдается значительный унос ацетона с ацетиленом.
Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 л, давление ацетилена 15 ат, то количество ацетилена, находящееся в баллоне, будет равно 40 X 15 X X 9,2 = 5520 л.
Фиг. 27. Вентиль ацетиленового баллона: 1 — сальниковая гайка; 2 — сальниковая набивка; 3— шпиндель; 4 — уплотнение клапана; 5 — корпус; С — хвостовик; 7—войлочный фильтр.

Устройство вентиля ацетиленового баллона показано на фиг. 27. Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом.

Баллоны для кислорода. В сварочной практике наибольшее распространение нашли баллоны емкостью 40 л. Эти баллоны имеют такие размеры: наружный диаметр 219 мм, толщину стенки 7 мм, высоту 1390 мм, вес без газа 67 кг. Баллон для кислорода изображен на фиг. 24. Кислородные баллоны изготовляются цельнотянутыми из стали с временным сопротивлением 65 кг/мм2 и относительным удлинением 15%.
Фиг. 24. Кислородный баллон.

Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 ат и проходят гидравлические испытания на пробное давление 225 ат. Они окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись «Кислород» черными буквами. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные баллона: марка завода-изготовителя, тип баллона, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма инспекции Котлонадзора при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые производят через каждые пять лет.
Чтобы подсчитать количество кислорода, содержащееся в баллоне, нужно водяную емкость баллона в литрах умножить на давление в атмосферах. Например, если емкость баллона 40 л давление кислорода 150 ат, то количество кислорода, находящееся в баллоне, будет равно: 40 X 150 = 6000 л, или 6 м3.
Фиг. 25. Вентиль кислородного баллона: 1 — пружина; 2 — гайка маховичка; 3 — маховичок; 4 — шпиндель; 5 — заглушка; 6 — боковой штуцер; 7 — хвостовик; 8 — корпус; 9 — уплотнитель клапана; 10 — клапан; 11 — соединительная муфта; 12 — фибровая прокладка; 13 — сальниковая гайка.

Устройство вентиля кислородного баллона показано на фиг. 25. Чтобы открыть клапан 10 и дать возможность кислороду выходить из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Передача вращения от шпинделя к клапану 10, имеющему резьбу, осуществляется с помощью соединительной муфты *11 со сквозным квадратным отверстием. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 12, в которую своим буртиком упирается шпиндель 4.
Шпиндель прижимается к шайбе пружиной 1 и давлением газа. Все детали кислородного вентиля, соприкасающиеся со сжатым кислородом, во избежание коррозии и воспламенения изготовляются из латуни. Маховичох 3 может изготовляться из стали, чугуна, пластмассы.
Фибровая прокладка 12 сальника должна изготовляться из фибры хорошего качества и для уменьшения трения может быть пропитана парафином. Имеются кислородные вентили других конструкций: мембранные, с шариковым уплотнением.
Порядок эксплуатации кислородного баллона следующий:
1. Отвернуть рукой или с помощью ключа колпак баллона.
2. Отвернуть заглушку штуцера вентиля.
3. Осмотреть вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира, масла и т. п. Если на вентиле замечено присутствие жира, баллоном пользоваться нельзя, сварщик должен отставить баллон и сообщить об этом руководителю работ.
4. Продуть штуцер запорного вентиля кратковременным поворотом маховичка на 2 оборота. При продувке
необходимо стоять сбоку штуцера вентиля.
5. Осмотреть накидную гайку редуктора и присоединить его.
6. ОслабитЬ регулирующий винт редуктора , медленно открывать вентиль.
8. Отбирать газ из баллона можно до тех пор, пока давление в нем не снизится до 0,5—1 ат. Полностью выпускать из баллона остаток кислорода нельзя, так как в этом случае в баллон могут попасть посторонние вещества, а также на кислородном заводе будет трудно проверить, какой газ оставался в данном баллоне от предыдущего наполнения.
9. После использования газа нужно вентиль плотно закрыть, снять редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, навернуть колпак и отправить баллон на склад.