02.11.2021 

                                                                                Группа 201 

Предмет: Технология механизированных работ в С,Х. 

Тема урока: Установки для охлаждения зерна .

Цель урока:изучить данную, составить краткий конспект. 

Устройства для искусственного охлаждения и газации зерна.

Искусственное охлаждение способствует сохранности исходного качества свежеубранного зерна, сокращает потери сухого вещества, тормозит развитие микрофлоры и вредителей. Для охлаждения зерна в силосах элеваторов часто используют схему вертикального продувания искусственно охлажденным воздухом снизу вверх. Принципиальная технологическая схема охлаждения зерна в силосах элеватора приведена на рис. 4.5.

Рис. 4.5. Принципиальная схема установки для охлаждения зерна в силосе элеватора: 1 — выход теплого отработанного воздуха; 2 — зона неохлажденного зерна; 3 — зона охлаждения; 4 — зона охлажденного зерна; 5 — поступление холодного зерна; 6 — охладитель воздуха (испаритель);

• 7 — конденсатор; 8 — вентилятор; 9 — засасывание атмосферного воздуха;
• 10 — компрессор; 11 — сборник; 12 — теплый отработанный воздух

Охлажденный воздух от холодильной установки поступает в зерновую массу снизу, а отработавший — удаляется через верхний загрузочный люк силоса. Зерно можно охлаждать как при полной загрузке силоса зерном, так и при частичной.Согласно нормам технологического проектирования элеваторов для борьбы с вредителями следует предусматривать не менее двух силосов, герметизированных и оборудованных устройством для газации зерна и приборами для измерения и регулирования концентрации газа.Для газации применяют установки, работающие по принципу рециркуляции газовоздушной смеси. Стационарная установка (рис. 4.6) состоит из «лечебных» силосов, баллона с газом, смесительной камеры, вентилятора, газопровода, весов и прибора для измерения концентрации газа. Газопровод всасывающими и выхлопными патрубками соединен с атмосферой.Газацию проводят следующим образом. Вентилятором 5 в смесительную камеру 3 подают воздух и газ из баллона 6. Полученную смесь нагнетают в силос. Пройдя зерновую массу, смесь поступает через вентиль в газопровод и возвращается к вентилятору; цикл повторяется много раз. Количество необходимого газа устанавливают по весам.

Рис. 4.6. Установка для газации: 1,2 — газопроводы; 3 — смесительная камера; 4 — газоанализатор; 5 — вентилятор; 6 — баллон с газом; 7 — весы

Таким образом, вентиляционные установки представляют совокупность специального оборудования (вентиляторов, воздухопроводов, пылеотделителей и др.). Его объединяют в системы для осуществления воздухообмена путем создания целесообразно организованных воздушных потоков в зданиях, каналах или защитных кожухах машин и аппаратов.

Это необходимо для обеспечения чистоты воздуха в помещениях, где находятся люди, и выполнения ряда технологических, транспортных, а также противовзрывных и противопожарных функций.

Наряду с обеспыливанием и другими гигиеническими задачами оборудование вентиляционных установок используют также для выполнения ряда важнейших технологических операций (очистка зерна и сушка, сортирование продуктов помола при помощи воздушных потоков и т.п.), а также для пневматического (воздушного) транспорта зерна и продуктов его переработки.

Вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях позволяют при эффективной работе:

• • улучшить и оздоровить условия труда, предотвратить профессиональные заболевания рабочих;
• • создать необходимые гигиенические предпосылки для повышения производительности труда;
• • лучше очистить зерно и сортировать продукты помола;
• • предупредить самосогревание зерна, снизить влажность и предотвратить развитие вредителей;
• • уменьшить потери зерна, возникающие при переработке его в муку и крупу вследствие уменьшения количества сметок и рассеивания пылевидных продуктов;
• • улучшить санитарно-гигиеническое состояние предприятий в результате предотвращения возможности конденсации влаги на внутренних поверхностях машин, образования корок теста, развития микроорганизмов, а также вредителей зерна и продуктов его переработки внутри аспирируемого оборудования;
• • предотвратить возможности возникновения взрывов пыли и пожаров.

Для вентилирования зерна в складах применяют стационарные, напольно-переносные и переносные трубные установки. Оборудование для активного вентилирования зерна имеет невысокую энергоемкость, универсальность, удобство, простоту и надежность в эксплуатации