22.11.2022

Группа 303

Предмет: Технология полимерной сварки 

Тема урока: Основные группы, марки, металлов, для сварки нагретым инструментом 

Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока 

По виду обработки и методам сварки.

Применяют приспособления для дуговой, электрошлаковой и контактной сварки, для наплавки, напыления, пайки и т.д.

3. По степени специализации и в зависимости от характера производства приспособления могут быть универсальными или специальными.

Универсальные приспособления общего назначения используются для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры в условиях единичного и мелкосерийного производств. Они могут быть переналаживаемыми.

Специальные приспособления предназначены для выполнения какой-либо определенной операции при изготовлении элементов и узлов изделия в условиях серийного и массового производств.

Помимо универсальных и специальных приспособлений в мелкосерийном и единичном производствах используют также универсально-сборные приспособления (УСП). Оснастка такого типа представляет собой набор различных элементов: универсальных плит с профильными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т.п. Для каждой собираемой конструкции разрабатывается своя схема настройки сборного приспособления.

4. По уровню механизации и автоматизации приспособления могут быть ручными, механизированными, полуавтоматическими и автоматическими.

5. По виду установки различают стационарные, передвижные и переносные приспособления, которые могут быть поворотными и неповоротными.

При выполнении тех или иных установок положение изделия в процессе сварки приходится изменять. Это осуществляется с помощью приспособлений: позиционеров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, манипуляторов. Они могут быть как установочные, переводящие изделие в положение, удобное для сварки, так и сварочные, обеспечивающие кроме установки изделия его перемещение со скоростью сварки, или включают элементы, направляющие движение сварочной головки.

6. По необходимости и возможности поворота.

7. По источнику энергии силового привода различают ручные, пневматические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные приспособления.

В единичном и мелкосерийном производствах и при монтажных работах следует применять ручные, универсальные, переносные приспособления с винтовыми, клиновыми, эксцентриковыми, рычажными, пружинными и магнитными прижимами.

В условиях серийного и массового производств используют специальные приспособления с быстродействующими механизмами загрузки, установки, зажатия, разгрузки, поворота и др. свариваемых элементов.

Общие требования, предъявляемые к сборочно-сварочным приспособлениям

На выбор технологической оснастки и сборочно-сварочных приспособлений оказывают влияние:

- характер производства;

- особенности конструкций сварного узла;

- требования к точности сборки и качеству сварного соединения;

- технология изготовления заготовок;

- способ сварки и другие факторы.

Конструктивное исполнение оснастки влияет на выбор средств межоперационного транспорта и регламентирует степень механизации всего процесса изготовления изделий.

Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечивать:

• пространственное размещение деталей в свариваемом узле, исключая операцию подгонки, а также быстроту и надежность базирования и закрепления изделия в приспособлении;

• точность сборки в пределах допусков, установленных чертежом;

• удобство доступа к местам прихватов и сварки;

• наиболее выгодный порядок сборки и последовательность наложения сварных швов;

• соблюдение заданного размера (зазора) между кромками свариваемых деталей;

• надежное закрепление свариваемого изделия силовыми при­жимами — винтовыми, пневматическими и гидравлическими;

• возможность сварки в нижнем положении;

• быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева;

• снижение сварочных деформаций в свариваемом узле;

• надежную защиту базовых и установочных поверхностей, си­ловых элементов, а также корпуса самой оснастки от при­липания сварочных брызг;

• надежный токоподвод для создания условий стабильного ре­жима сварки с целью устранения прихватки поворотных цапф кантователей к корпусу технологической оснастки и для нормаль­ной работы подшипников качения в механизме поворота план­шайб;

• возможность механизации транспортных операций.

Элементы сборочно-сварочных приспособлений должны быть достаточно прочными и жесткими для точного закрепления изделия в требуемом положении и для исключения его деформаций при сварке.

Зажимные и установочные элементы сварочной оснастки не должны создавать заклинивания под действием сварочных деформаций элементов свариваемого или собираемого на прихватках узла, при необходимости они должны обеспечивать сдвиг детали в сторону от установочных элементов, а уже затем свободный съем узла.

Вся технологическая оснастка должна удовлетворять требованиям техники безопасности и обладать следующими характеристиками:

- хорошей ремонтопригодностью для быстрой замены изнашивающихся деталей;

- быть удобной в эксплуатации;

- обеспечивать свободный доступ при установке и снятию деталей и узлов;

- облегчать труд рабочего;

- обеспечивать безопасность проведения работ за счет применения зажимных механизмов с самотормозящимися звеньями, блокировочных и защитных устройств.

Порядок проектирования сборочно-сварочных приспособлений

Исходными данными для выбора или разработки сборочно-сварочных приспособлений являются:

- чертеж детали и сварной конструкции в целом;

- технологический процесс изготовления конструкций;

- технические условия на изготовление и приемку конструкции;

- производственная программа, назначение и условия эксплуатации приспособления.

Сначала разрабатывают принципиальную схему приспособления на основе общих принципов базирования и зажима деталей в приспособлении с расчетом прочности или жесткости его элементов, а затем разрабатывают общий вид приспособления с учетом силового привода и точности исполнительных размеров.

Для ускорения проектирования приспособления используют альбомы стандартных и нормализованных деталей и узлов приспособлений и альбомы типовых приспособлений и их узлов.

Техническое задание разрабатывают в соответствии с технологическим процессом изготовления конструкции и утверждают главным технологом и главным сварщиком предприятия.

Проектирование приспособлений выполняют в последовательности:

1. по сборочному чертежу изделия определяют базовую деталь и устанавливают базовые поверхности для фиксирования или крепления в приспособлении;

2. определяют усилия, действующие на приспособление в процессе его эксплуатации;

3. разрабатывают принципиальную схему приспособления;

4. разрабатывают конструктивную схему или эскизную компоновку приспособления с последующим расчетом или конструктивно определяют размеры его основных деталей;

5. окончательно оформляют конструкцию приспособления в виде сборочных чертежей;

6. определяют экономическую эффективность применения предлагаемого приспособления;

7. разрабатывают рабочие чертежи приспособления.

В процессе конструирования оснастки необходимо выполнить расчеты по определению усилий зажима деталей в зависимости от величин сварочных деформаций и точности базирования, которые определяют требуемую точность изготовления сварного изделия, а также основных параметров силового привода.

При разработке приспособлений следует руководствоваться эргономическими принципами художественного конструирования машин и механизмов. В сложных вариантах следует готовить модели или макеты приспособлений с целью проверки вариантов композиционных решений.