07.11.2022

Группа 501

Предмет: Слесарные работы по ремонту С/Х машин 

Тема урока: Выполнение работ при проведении Т.О. 2 зернового комбайна 

Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока 

Техническое обслуживание комбайнов и сложных сельскохозяйственных машин.

Для поддержания работоспособности различного типа машин в настоящее время в нашей стране принята планово-предупредительная система, включающая в себя различные виды технических обслуживаний

При ЕТО очищают зерноуборочный комбайн, проверяют креп­ления воздухоочистителя и всасывающих трубопроводов двигате­ля, режущего аппарата, шнека жатки, пальцев, мотовила, меха­низма уравновешивания жатки и копирующих башмаков, меха- низма выгрузки копны и предохранительных муфт; отсутствие течи топлива, масла, воды и электролита; уровень охлаждающей жид­кости в радиаторе; смазывают комбайн (согласно таблице смаз­ки); пускают и прослушивают двигатель; проверяют работу ком­байна на холостом ходу.

При ТО-1 дополнительно к операциям ЕТО выполняют следу­ющее. Очищают или обдувают сжатым воздухом молотильный ап­парат, соломотряс и очистку. Промывают кассеты воздухоочисти­теля и всасывающих трубопроводов двигателя, фильтры грубой и центробежной очистки масла, проверяют работу ротора фильтра центробежной очистки масла.

Сливают отстой из топливного бака, фильтра-отстойника и фильтра тонкой очистки топлива.

Проверяют уровень электролита в аккумуляторных батареях. Очищают окислившиеся выводы и наконечники проводов, сма­зывают неконтактные части техническим вазелином или смазкой УС (солидолом); прочищают вентиляционные отверстия в крыш­ках и пробках составных частей.

Проверяют параллельность оси шнека пальцевому брусу и по­ложение его пальцев относительно днища корпуса жатки; уста­новку мотовила; натяжение пружин шкива вариатора мотовила, механизма уравновешивания корпуса жатки; натяжение цепей наклонного транспортера, клиноременных и цепных передач; за­тяжку подшипников соломотряса; предохранительные муфты, механизм выгрузки копны, действие тормозной системы и муфту сцепления комбайна, давление воздуха в шинах колес. Смазывают комбайн согласно схеме смазки.

Периодическое ТО-2 проводят при плановой нагрузке на ком­байн более 240 мото-ч. При этом дополнительно к ТО-1 выполня­ют следующие операции. Очищают и промывают фильтр грубой очистки топлива, сапун двигателя, крышку топливного бака, фильтр и сапун гидравлической системы. Проверяют пропускную способность фильтрующих элементов фильтра грубой очистки масла, состояние электрооборудования; контролируют зазоры в клапанах дизеля, механизм переключения передач, рулевое уп­равление.

У сельскохозяйственных машин при ЕТО проводят очистку и осмотр, проверяют визуально состояние и крепление рабочих ор­ганов и механизмов управления, выполняют необходимые регули­ровки, смазывают машину. При необходимости устраняют мелкие неисправности, заменяют рабочие органы или их составные части.

При подготовке к хранению комбайнов и сложных сельскохо­зяйственных машин проводят послесезонное ТО: очищают и про­водят диагностирование, устанавливают необходимость ремонта. Если ремонт не требуется, устраняют неисправности и подготав­ливают машины к хранению.

14. Виды и методы диагностирования.

Виды диагностирования зависят от содержания работы, начи­ная от предпродажного ТО машины и заканчивая ее утилизацией.

Предпродажное диагностирование агрегатов и машин осуществ­ляют после их транспортирования и досборки перед непосред­ственной продажей в целях оценки качества досборки и готовно­сти машины к работе

Диагностирование при ТО выполняют в целях выявления значе­ний параметров машины, превышающих допускаемые.

Заявочное диагностирование проводят при поступлении заявки механизатора о появившейся в процессе работы неисправности в виде необычных стуков, скрежета деталей, перегрева составной части, уменьшения мощности, производительности машины, уве­личения расхода топлива и т. п.

Ресурсное диагностирование составных частей и агрегатов осу­ществляют перед ремонтом в целях определения его вида. При этом контролируют ресурсные параметры, предельные значения которых обусловливают проведение КР агрегата.

Предремонтное и приремонтное диагностирование агрегатов и машин выполняют перед ремонтом или в процессе ремонта объекта (текущего или капитального). Основное содержание такого диаг­ностирования заключается в проверке состояния ресурсных со­ставных частей и сборочных единиц в агрегате.

Послеремонтное диагностирование проводят в целях контроля качества ремонта по параметрам функционирования и параметрам, характеризующим способность выполнять заданные функ­ции до следующего ремонта. Объектами диагностирования явля­ются агрегаты и полнокомплектные машины.

Диагностирование при утилизации машины осуществляют в про­цессе списания машины в целях отбора составных частей, кото­рые можно использовать при ремонте других аналогичных машин. Практика показывает, что после списания машины 50 % и более ее составных частей могут быть использованы после проведения их ТО и Р или восстановления.

Методы диагностирования подразделяют на две группы: органолептические (субъективные) и инструментальные (объектив­ные). Инструментальные методы по характеру измерения парамет­ров подразделяются на прямые (непосредственное измерение) и косвенные (по диагностическим параметрам) методы.

Органолептические методы. Органолептическими являются про­верки на слух и осмотром, осязанием и обонянием.

На слух выявляют места и характер ненормальных стуков, шу­мов, перебоев в работе двигателя, места увеличения зазора между клапанами и коромыслами механизма газораспределения, неисп­равностей трансмиссии и ходовой системы (по скрежету, шуму и люфту и т.п.

Осмотром устанавливают места подтекания масла, воды, топ­лива, цвет отработавших газов, дымление из сапуна и др.

Осязанием устанавливают места и степень ненормального нагре­ва, биения, вибрации деталей, вязкость, липкость жидкости и т. п.

Обонянием определяют по характерному запаху отказ муфт сцеп­ления и поворота, течь бензина, электролита, короткое замыка­ние электропроводки и др.

Инструментальные методы. Измерения параметров технического состояния данными методами производят с использованием ди­агностических средств.

По физическому принципу или процессу инструментальные мето­ды диагностирования делятся на энергетические, пневмогидравлические, тепловые, виброакустические, спектрографические, оптические и др. Каждый метод предназначен для измерения показателя опре­деленного физического процесса.

По характеру измерения параметров инструментальные методы диагностирования машин подразделяются на прямые и косвен­ные.

Прямые методы основаны на измерении структурных пара­метров технического состояния непосредственно прямым изме­рением: зазоров в подшипниках, прогиба ременных и цепных пе­редач, размеров деталей и т.д.

Косвенные методы основаны на определении параметров технического состояния агрегатов машин по диагностическим (кос­венным) параметрам.

Кинематический метод диагностирования основан на измере­нии относительного перемещения деталей, изменения их относи­тельного положения, макрогеометрии деталей.

Кинематический метод используется при контроле зазоров в подшипниковых узлах, в зубчатых передачах и шлицевых соеди­нениях, в механизме газораспределения двигателя внутреннего сгорания, в кривошипно-шатунном механизме, в рулевом управ­лении, в механизмах управления муфтой сцепления и тормозами, при контроле износа цепных передач и гусениц тракторов и т.д.

Виброакустический метод диагностирования основан на реги­страции параметров упругих колебаний, возникающих в механиз­мах при соударении деталей во время функционирования. Упру­гие колебания, называемые структурным шумом в отличие от воз­душного шума, распространяются по корпусу механизма. При диагностировании они фиксируются датчиками, преобразующи­ми механические колебания в электрические сигналы.