09.02.2023

Группа 510

Предмет: Технология механизированных работ в С/Х 

Тема урока: Устройство пресс-подборщиков 

Цель урока: изучить данную тему, составить конспект урока 

НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Пресс-подборщик ПРИ-Ф-145 предназначен для подбора сена, сенажа, соломы с измельчением или без измельчения массы, прессования в рулоны и обмотки рулонов полимерной сеткой или шпагатом в две нити.

Он является дальнейшим развитием конструкции семейства рулонных безременных прессов. Его отличия состоят в следующем:

1.Увеличена ширина захвата подборщика, а по его сторонам установлены шнеки, которые сужают массу до ширины прессовальной камеры. Это позволяет без потерь убирать широкие валки и облегчает формирование рулонов правильной формы и равномерной плотности при подборе узких валков.

2.В технологическую схему пресса включен измельчающий аппарат, который обеспечивает равномерную подачу в прессовальную камеру любой растительной массы, позволяет осуществлять прессование с большей плотностью и облегчает раздачу полученных кормов.

3.Более совершенный обматывающий механизм производит обмотку рулонов как полимерной сеткой, так и шпагатом в две нити. Обмотка рулонов сеткой снижает потери корма при транспортировке и хранении. Обмотка шпагатом в две нити сокращает затраты времени на обмотку и за счет обрезки шпагата в средней части рулонов повышает надежность -за крепления шпагата по их краям.

4.Система автоматического контроля САК обеспечивает контроль и управление основными процессами.

Краткая характеристика:
Ширина захвата, м	1,9
Рабочая скорость, км/ч	6…12
Размеры рулона, см:
диаметр	145
длина	120
Плотность прессования, кг/м3:
сена	120…280
сенажа	300…350
соломы	80…150
Масса рулона, кг:
сена	240…560
сенажа	500…700
соломы	160…300
Потребляемая мощность, кВт	не более 40
Агрегатируется с тракторами класса.	1,4

2

3. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Основными составными частями пресс-подборщика ПРИ-Ф-145 (рис. 1) являются: сница 1; подборщик 2; измельчитель 3; основание камеры 4 с колесным ходом; камера прессования 5; прессующий механизм 6; механизмы обмоткой сеткой или шпагатом; механизм привода рабочих органов; гидросистема; тормозная система; электрооборудование и система автоматического контроля.

Рис. 1. Общий вид пресс-подборщика: 1 – сница; 2 – подборщик; 3 – измельчитель; 4 – основание камеры; 5 – камера прессования; 6 - механизм прессующий; 7 - сетка; 8 - гидропроводы; 9 - привод тормозов пневматический; 10 - гидроцилиндр; 11 - электродвигатель САК; 12 - рычаг стояночного тормоза.

Рабочий процесс пресс-подборщика происходит следующим образом. При поступательном движении агрегата(рис. 2) пружинные пальцы подборщика 1 подбирают валок и подают его к измельчителю 2. Пружинная решетка 3, расположенная над подборщиком, предварительно уплотняет подаваемую массу, а шнеки сужают ее до ширины прессовальной камеры. Далее барабан измельчителя цельную(если ножи опущены) или измельченную массу (если ножи в рабочем положении) подает в прессовальную камеру 4, где нижними вальцами 5 и 6, скалками прессующего механизма 7 и верхним вальцом 8 она закручивается в рулон.

По мере наполнения прессовальной камеры объемная масса рулона (плотность прессования) возрастает. При достижении заданной плотности

3

прессования в формируемом рулоне включается датчик сигнализатора плотности и подается сигнал на блок управления САК. Подача обмоточ-

Рис. 2. Технологическая схема работы пресс-подборщика: 1 - подборщик; 2 - измельчитель; 3 - прижимная решетка; 4 - прессовальная камера; 5 и 6 - нижние вальцы; 7 - прессующий механизм; 8 - верхний валец; 9 - гидроцилиндр; 10 - задняя часть камеры; 11 - скат.

ного материала, обмотка рулона и обрезка обмоточного материала осуществляются в автоматическом или ручном режиме при остановленном агрегате с включенным ВОМ трактора. После завершения обмотки гидроцилиндрами 9 открывается задняя часть камеры10 и рулон выкатывается назад по скату 11. После закрытия камеры процесс повторяется.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

Подборщик барабанного типа с пружинными пальцами(рис.3) предназначен для подбора массы, предварительного ее уплотнения и подачи к барабану измельчителя. На приводном валу1 барабана, вращающемся в подшипниках боковин 7 и 8, жестко закреплены диски, в отверстиях которых установлены трубчатые валы с пружинными пальцами3. На правых концах валов закреплены кривошипы с роликами, которые перекатываются по направляющей дорожке4, форма которой обеспечивает выход пальцев из подаваемой к измельчителю массы без ее затаскивания. Барабан закрыт скатами 9, расположенными между пружинными пальцами и являющимися направителями для подбираемой массы. Для сужения потока массы до ширины прессовальной камеры по сторонам подборщика установлены левый 5 и правый 6 шнеки.

4

	Привод		подборщика			осу-
	ществляется		цепной		переда-
	чей. Для ограничений крутя-
	щего момента,			передаваемого
	на барабан подборщика, уста-
	новлена	фрикционная			предо-
	хранительная муфта 2.
	Подборщик			посредством
	боковин 7 и 8			шарнирно		за-
	креплен		на	раме		-	пресс
	подборщика.		Подъем			под-
	борщика	в	транспортное			по-
	ложение	осуществляют			с	по-
Рис. 3. Подборщик: 1 - приводной вал; 2 - предо-
хранительная муфта; 3 - пружинные зубья; 4 - на-	мощью	гидроцилиндра,			рас-
правляющая дорожка; 5 - левый шнек; 6 - правый	положенного		с	правой	сторо-
шнек; 7 и 8 - боковины; 9 - скат.	ны под измельчителем.
	Перевод			подборщика			в

рабочее положение осуществляют переключением тумблера на блоке управления САК в положение«Подборщик» и рукоятки гидрораспределителя в положение «Плавающее».

В рабочем положении подборщик опирается на копирующие колеса2

(рис. 4).

Измельчитель предназначен для измельчения прессуемой массы с целью повышения равномерности заполнения камеры и увеличения плот-

	ности прессования. Он состоит (рис. 5)
	из подающего		барабана1 и			ножей 2
	серповидной		формы,	установленных
	на поворотной оси3 и жестко фикси-
	руемых упорами вала 4 в четырех по-
	ложениях: нерабочем «0» (ножи опу-
	щены) и рабочих «7», «15» и «17». Эти
	цифры указаны на диске вала и озна-
	чают количество ножей, находящихся
	в рабочем положении. Спиральное
	расположение		зубьев		на		барабане
	обеспечивает		последовательный				рав-
	номерный подвод массы к ножам и
Рис. 4. Схема настройки подборщика:	дальнейшую подачу			ее	в прессоваль-
1 - тяга; 2 - колесо опорное;	ную	камеру.	Для	предотвращения
3 - пружина.	вращения массы вместе				с	барабаном

5

его зубья выполнены с тупым углом вхождения, а над барабаном установлена отражающая гребенка 7.

		В	положении
	«0» масса не из-
	мельчается. В по-
	ложении				«7»
	длина		резки 128
	мм,	в	положении
	«15» и «17» - 64
	мм.	В положении
	«15» два			крайних
	ножа находятся в
	нерабочем				поло-
	жении,		что		обес-
	печивает			при не-
	обходимости				бо-
	лее	прочные			края
Рис. 5. Измельчитель: 1 - подающий барабан; 2 - нож; 3 – ось но-	рулона.
		При		возмож-
жей; 4 - вал; 5 - гидроцилиндр; 6 - пружина; 7 - гребенка; 8 -	ном
нижний передний валец; 9 - рычаг; 10 - фиксатор оси ножей.				забивании
	измельчителя				для

предотвращения поломок ножи могут быть выведены из канала подачи с помощью гидроцилиндра 5. Для этого тумблер на блоке САК переключают в положение «Нож», а рукоятку гидрораспределителя переводят в положение «Подъем». После устранения забивания рукоятку гидрораспределителя переводят в положение«Плавающее». Пружина 6 возвращает ножи в рабочее положение.

При длительной работе пресс-подборщика без измельчения ножи можно снять. Ножи снимают и для заточки при их затуплении. Заточку производят только с гладкой стороны ножа.

Основание камеры (рис. 6) служит опорой для установки камеры прессования и измельчителя и смонтировано на оси1 колесного хода. Состоит из боковин 2 и 3 и закрепленного на них посредством корпусов5 нижнего заднего рифленого вальца 4.

Сзади основания шарнирно закреплен скат10 (рис. 2). В передней части ската установлен стальной щит, который исключает потери мелкой прессуемой массы.

Камера прессования (рис. 7) предназначена для образования рулона и состоит из двух частей: передней 1 и задней2. На передней части установлен ведущий вал 3 прессующего механизма и верхний валец4. Задняя

6

	часть камеры, шар-
	нирно		закрепленная
	на	передней			части,
	открывается			и		- за
	крывается			при		-по
	мощи		гидроцилинд-
	ров 6, установлен-
	ных на рычагах 7, и
	удерживается				в	-за
	крытом			положении
	защелками			8.	Оси
	защелок			установле-
Рис. 6. Основание камеры: 1 - ось, 2 и 3 - боковины; 4 - валец
нижний задний; 5 - корпус подшипника; 6 - колесо.	ны	в овальных				от-
	верстиях		кронштей-

нов боковин передней части камеры и оттягиваются вперед по ходу машины пружинами 9. С осью левой защелки связан подпружиненный ры-

	чаг	10	сигнализатора
	плотности.
	В		процессе			фор-
	мирования			рулона		по
	мере	его		уплотнения
	задняя		часть		камеры
	оттягивает			защелку 8,
	сжимая		пружину 9			и
	поворачивая рычаг 10.
	При	достижении				тре-
	буемой плотности ры-
	чаг	нажимает кнопку
	датчика		и	на	блок
	САК поступает сигнал
Рис. 7. Камера прессования: 1 и 2 - передняя и задняя часть
камеры; 3 - ведущий вал; 4 - верхний валец; 5 - ведомая ось	«Плотность» об				окон-
прессующего механизма; 6 - гидроцилиндр; 7 - рычаг; 8 -	чании		формирования
защелка; 9 - пружина; 10 - рычаг; 11 - тяга.	рулона.
	Прессующий					ме-

ханизм предназначен для закручивания прессуемой массы в рулон и выполнен в виде замкнутого цепочно-планчатого транспортера. На концах планок (скалок) 1 (рис. 8) установлены роликовые опоры 2. Скалки фиксаторами 4 закреплены на цепях 3.

Транспортер охватывает с внутренней и внешней стороны цилиндрические стенки камеры прессования и роликами опирается на беговые до-

7

	рожки. Привод транспортера осущест-
	вляется от приводного вала3 (рис. 7),
	натяжение – с		помощью		натяжного
	устройства ведомой оси 5.
	Механизм привода рабочих орга-
	нов (рис. 9) расположен			в	передней
	части	машины	непосредственно за
	сницей и включает вал приема мощно-
	сти 1,	фрикционную предохранитель-
	ную муфту 2, конический			редуктор 3,
	вал привода измельчителя и подбор-
	щика 4, вал привода прессующего ме-
Рис. 8. Механизм прессующий: 1 - план-	ханизма и вальцов7. На			валу 7 уста-
ка (скалка); 2 - роликовая опора; 3 -	новлена кулачковая муфта5,				которая
цепь; 4 - фиксатор.	отключает привод прессующего меха-
	низма	перед открытием		камеры прес-

сования. При поступлении масла в гидроцилиндры6 (рис. 7) открытия камеры, рычаги 7 поворачиваются на небольшой угол и тягами открывают защелки 8. Левый рычаг при этом посредством троса 8 (рис. 9) выключает муфту 5. После закрытия камеры муфта включается посредством пружи-

ны 6.

Рис. 9. Механизм привода рабочих органов: 1 - вал приема мощности; 2 - предохранительная муфта; 3 - конический редуктор; 4 - вал привода измельчителя и подборщика ; 5 - кулачковая муфта; 6 - пружина; 7 - вал привода прессующего механизма и вальцов; 8 - тяга; 9 - сница.

Механизм - об мотки рулонов сет-

кой (рис. 10) состоит из приемника бобины 1 сетки с тормозным диском 2, тормоза 3 сетки с рычагом4,

установленным на валу 5, пружины 6 тормоза, обрезиненного вала 7, прижимного ролика 8 с пружиной 9, держателя 10 сетки, ножа 11.

Сетка, сходя с бобины, огибает вал 5 и держатель сетки, проходит между обрезиненным валом и

8

прижимным роликом и свисает вниз в зоне ножа.

При автоматическом режиме обмотка происходит следующим образом. При достижении заданной плотности прессования на блоке САК загорается световая индикация«Плотность» и автоматически включается электродвигатель 11 (рис. 1), который перемещает натяжной ролик клиноременной передачи привода обрезиненного вала 7 (рис. 10), подающего сетку до захвата ее рулоном. После захвата сетки рулон собственным вращением стягивает сетку с бобины. Необходимое натяжение сетки обеспечивает тормоз 3. После того, как рулон сделает установленное число оборотов, электродвигатель поднимает натяжной ролик и защелку ножа, обеспечивая отключение привода обрезиненного вала и поворот ножа в рабочее положение (вниз). Сетка обрезается в результате натяжения ее рулоном. После этого происходит открытие камеры и выгрузка рулона.

Возможно и ручное управление обмоткой рулона. Для этого тумблер на блоке САК переключают в положение «Ручн», нажимают кнопку «Подача» для запуска электродвигателя и удерживают ее до окончания -об мотки.

Механизм обмотки рулонов шпагатомотличается от выше рас-

смотренного наличием обматывающего аппарата 4 (рис. 11), включающе-

		го тормоз 5 шпагата,
		кронштейн 13 с глаз-
		ками, каретки 8 и 9 с
		поводками 6 и 7, ме-
		ханизм		10 привода
		кареток,		связанный
		через			замкнутый
		цепной		контур 17 и
		зубчатую			передачу
		со			ступенчатым
		шкивом 18, и огра-
		ничители 11 и 12.
		Шпагаты			от	бо-
		бин	проходят			через
		тормоз,		обеспечи-
		вающий		их	постоян-
	Рис. 10. Механизм обмотки рулона сеткой: 1 - приемник боби-	ное натяжение, глаз-
		ки кронштейна и по-
	ны сетки; 2 - тормозной диск; 3 - тормоз сетки; 4 - рычаг; 5 -
		водков		и	направля-
	вал; 6 - пружина тормоза; 7 - обрезиненный вал; 8 - прижим-
		ются	между		обрези-
	ной ролик; 9 - пружина прижимного ролика; 10 - держатель
	сетки; 11 - нож.	ненным		валом 14 и

9

прижимным роликом 15 к ножу 16. При этом один из шпагатов после тормоза огибает шкив, осуществляя его вращение.

Для осуществления обмотки шпагатом тумблер на блоке управления САК устанавливают в положение«Ручн». При достижении требуемой плотности прессования и включении светового сигнала«Плотность» на-

		жимают				кнопку
		«Подача», вклю-
		чая		тем			самым
		привод				обрези-
		ненного				вала,		и
		удерживают ее до
		момента				захвата
		шпагатов					руло-
		ном (шкив				начи-
		нает			вращаться
		быстро),				после
		чего		кнопку				-от
		пускают.				Шкив
		через				зубчатую
		передачу				и	цеп-
		ной	контур				при-
		водит в движение
		каретки			с	повод-
		ками.		При			этом
		производится					об-
		мотка		рулона			по
		спирали,			начиная
		от	середины					к
		краям		(до		огра-
		ничителей)						и
		опять к			середине.
		Дойдя		до		рычага
		19,	каретка 8				по-
		ворачивает				его		и
		с помощью троса
	Рис. 11. Механизм обмотки рулонов шпагатом: 1 - ящик; 2 и 3 -	20	поднимает					за-
	бабина; 4 - обматывающий аппарат; 5 - тормоз шпагата; 6 и 7 -	щелку		21,		осво-
	поводки; 8 и 9 - каретки ; 10 - механизм привода кареток; 11 и 12 -	бождая			рычаг 22
	ограничители; 13 - кронштейн; 14 - обрезиненный вал; 15 - при-
		с ножом 16. Нож
	жимной ролик; 16 - нож; 17 - цепной контур; 18 - шкив; 19, 22 и
	24 - рычаг; 20, 23 и 25 - тяги; 21 - защелка.	поворачивается						в