08.12.2022

Группа 303

Предмет: Технология газовой сварки 

Тема урока: Трубопроводы для газовой сварки 

Цель урока: изучить данную тему, составить  конспект урока

Сварка трубопроводов

Выбор материалов для изготовления и технология сварочных работ определяются назначением трубопроводов, характером транспортируемой среды и значениями рабочих параметров (температура, давление и т. д.).

По рабочим параметрам транспортируемого продукта трубопроводы делятся на 5 категорий и 3 группы. Наиболее сложные и ответственные по качеству сварочные работы выполняются для 1 категории трубопроводов.

Стальные технологические трубопроводы изготовляются из сталей низкоуглеродистых (Ст10, Ст20, ВСт2сп, Вст2пс, ВСт3сп, Вст3пс), ферритно-перлитных (10Г2, 15ГС…), мартенситных (15Х5, 15Х8ВФ…), мартенситно-ферритных (12Х13…), ферритных (08Х13, 15Х25…) и аустенитных(08Х18Н10Т, 10Х23Н18, 10ХПН13МВ).

Перед сваркой разделывают концы труб (рис. 2.51) в зависимости от толщины ее стенок и вида сварки (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Основные виды разделки кромок труб под сварку

Разделка кромок	Способ сварки	h, мм	b, мм	c, мм
Без скоса кромок Со скосом кромок	Ручная электродуговая, в среде СО2 Под слоем флюса Газовая сварка - / - Ручная электродуговая, в среде СО2, и в комбинированной среде - / - - / - Газовая сварка - / - - / -	2–4 4–6 1–1,6 2–3 3–5 6–8 9–10 12–20 4 5–6 7	0,5 1,5 0,5 1 1 1 2 2 1 2 2	0,5 0,5 1 1 1 1 1,5

Наиболее эффективна подготовка кромок механизированной резкой. После газопламенной резки кромки реза надо зачищать шлифовальными кругами. На специализированных трубоотрезных станках одновременно отрезаются трубы, делаются фаски и нарезаются резьбы.

Низколегированные стали режут газовым резаком, а легированные — плазменным. Перед резкой поверхность труб должна очищаться от масла, краски, грунтовки и загрязнений.

Качество стыковых сварных соединений во многом определяется качеством корневого шва. Для обеспечения надежного провара корневого шва используются следующие виды сварки:

1. Ручная электродуговая сварка электродами диаметром менее 3 мм (наиболее распространенный способ).

2. Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящими электродами малого диаметра 0,8–1,2 мм (обеспечивается лучшее качество, чем при ручной электродуговой сварке).

3. Механизированная сварка плавящим электродом в защитных газах (чаще СО₂) для низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

4. Автоматическая аргонно-дуговая сварка (требуется высокое качество подготовки стыка).

5. Комбинированный способ (корень шва — одним из этих способов, а шов — другими способами).

6. Сварка на съемных, остающихся или расплавляемых подкладках (рис. 2.52). Съемные подкладки используются

при сварке магистральных трубопроводов. Остающиеся подкладки используются редко, т. к. они конструктивно сложны, а имеющийся зазор приводит к трещинам из-за динамических нагрузок и коррозии металла. Перед использованием сварных подкладок трубы центрируются. При сварке накладка полностью расплавляется, исключается непровар, обеспечиваются повышенная прочность и коррозионная стойкость сварного шва.

7. Сварка с применением флюса-пасты ФП-8 для труб аустенитных коррозионно-стойких сталей. Обмазывается флюсом внутренняя поверхность трубы, при сварке формируется хороший шов.

8. Сварка с поддувом защитного газа (аргона) во внутреннюю полость трубы.

9. Сварка на флюсовой подушке. На внутреннюю подкладку наносится флюс или используется флюсомедная подкладка с канавкой, заполненной флюсом.

10. Подварка корневого шва изнутри трубы. После наружной сварки изнутри трубы подрубают (шлифовальным кругом, пневмозубилом) корень шва и вновь проваривают. Применяется при сварке труб диаметром более 700 мм.

11. Сварка на съемных эластичных неметаллических подкладках из жаропрочного композиционного материала. После сварки подкладки убирают. Они могут быть одно- и многоразового использования.

Сборка труб при имеющемся смещении кромок труб выполняется следующими способами:

1. Подбивкой (подкаткой) кромок в холодном состоянии или с нагревом до 850–900° С.

2. Предварительной калибровкой концов труб с помощью холодного обжима или раздачи.

3. Применением центраторов, совмещающих кромки труб без изменения их периметра.

При ручной электродуговой сварке прихватка и сварка первых слоев должна выполнятся электродами диаметром менее 3 мм. Число слоев наплавки: 1–2 при h= 3–6 мм; 3–4 приh= 10–12 мм; 12–16 приh= 28–32 мм. Каждый последующий слой очищается от шлака и брызг металла.

В зависимости от марки легированных сталей выбираются тип электрода и необходимые режимы предварительного подогрева сварки и термической обработки после сварки.